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行业平均利润只有4%,忽略以下两点,实木家具厂只有死路一条
来源:   作者:    日期:2017-04-17
随着消费者需求的改变和增加,市场对于原创设计的要求也在不断提高,只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力,实木家具企业才能稳步发展下去。
  实木家具行业相对于板式家具企业而言基本都算是小企业,因为板式家具靠跑量增加利润,而实木家具由于生产方式与板式家具不同,因而在产量上也不如板式家具,现在行业平均利润只有4%。参考板式家具的标准化生产工艺,实木家具也应该走上标准化的道路。且目前国内已经有实木家具企业走上了标准化生产道路,如2013年深圳家具展记者采访了某著名实木家具企业总裁高非先生,对于实木家具标准化生产作了描述。

  近年来实木家具越来越受到广大消费者的青睐。继板式家具、板式钱柜娱乐场之后,板木家具与整木钱柜娱乐场渐渐走进人们的视野。在刚刚结束不久的北京木门展上,整木定制又被引起了行业的重视。但是目前整体经济下滑的大环境下,且环保部门加大环保查处力度,实木家具现状并不乐观?据报道2011年以来,实木家具行业便呈现出毛利高、净利低的情况,其行业平均净利润仅有4%,整个行业由于净利润过低,严重缺乏竞争优势。


 
  板式家具的生产特征
 
  板式家具标准化程度高,利于信息化生产。板式家具之所以能够做到大批量、自动化生产,其前提条件就是零部件的标准化程度高、结构简单种类少。目前板式家具企业中IKEA应当算是行业领头羊,其工厂和体验店遍布全球,采用32mm系统孔进行设计,相应的加工设备也采用系统化、自动化的排钻,真正做到大批量、标准化、高效率作业生产。据国内生产板式家具的某大型知名企业的软体沙发姓汪的设计师称,其公司板式家具作业引进德国全自动产线,每条产线只需一位工人,负责用叉车将板材放置在加工设备上,一套工艺流程完毕后,下线的直接是包装好的家具产品零件。


 
  虽然板式家具与板式定制以其生产优势而蓬勃发展,占据大量市场份额,但是依旧有其难以克服的弊端。虽然板式家具也有档次很高的产品,且价格不菲,主要是金属连接件的成本高。但是实木家具深入人心,越是档次高的家具越是采用实木、榫卯加工制作。因此实木家具绝不会衰落。但是实木家具制造面临的问题也比较严峻。


 
  实木家具面临的挑战
 
  家具行业属于传统劳动密集型产业,整体自动化水平较低,以投资驱动为主。目前行业内实现高度自动化生产的只有一些大型企业,资金雄厚,技术更新快。但是绝大部分家具厂仍然是机器化作业与人工作业相结合,尤其是实木家具于实木零部件本身较为复杂的特征,有些工序需要人工作业完成,如雕刻(即是是机器粗雕,后续仍需要人工完善)。总的来说实木家具企业面临的挑战有以下四点:

  (1)微利时代到来,行业竞争压力空前

  传统的生产模式导致生产效率低,加上原材料成本高、员工费用支出占据大量支出,行业利润低,竞争优势小。

  (2)实木家具标准化程度低

  实木家具材料规格、物料种类、产品种类以及结构连接方式更为复杂,导致行业标准化程度低,难以像板式家具那样做到通用化、标准化的设计和信息化制造。

  (3)工艺流程复杂

  实木家具基于木材属性的加工其工艺要求更高,且其制造流程更多,更易受可变的影响因素影响。

  (4)主观因素影响大

  由于实木家具的制造对于工人的依赖相对于板式家具的更高,生产效率与品质受人的影响因素更大。
  

 
  实木家具的出路
  
  实木家具的出路在哪里?

  由于目前整个家具行业不振,资源整合能力不强,在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下,实木家具延续传统制造模式(机器化生产与手工结合,仿效生产模式为主),终究不是办法。但是行业之间差别太大,产业结构升级转型也不是一蹴而就。转型需要时间,是行业的自然选择,而不是靠外界的干预。前几天上海奉贤区900家家具企业被拆除,旨在整合行业资源,推动家具产业升级转型。但是基础问题不解决,强行的企业整合反而会适得其反。实木家具走上信息化知道的道路是不可逆转的趋势,但是要做到信息化制造,在激烈的市场竞争中保持良好的生命力和竞争优势,需要从两个方面入手。

  一.逐步实现实木家具的标准化,为实木家具信息化制造打下基础。

  板式家具由于其零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单,便于实现设计、制造的标准化。但是实木家具零部件是基于实木原材料生产,因此造型种类多变,零部件种类多、规格尺寸丰富,且加工工艺流程复杂、工艺水准更高,因此,要实现实木家具设计、制造的标准化是一个难题,这不是某家企业的事,需要全行业的资源整合以及信息的共享。实木家具的标准化需从以下方面着手,首先实现企业自身生产的标准化,进而扩展到行业整体:

  (1)编码统一

  实现实木家具加工木材编码的统一以及零件编码方式的统一,便于行业交流。这是一项系统性的工程,需要行业标准组织发起,行业领头羊执行,以身作则。对于企业自身而言,物料、原料编码易于信息化钱柜娱乐场,如设计阶段零部件的便捷调用以及后期零部件、产品的存取,能够提高效率。

  (2)实现实木零件接口结构的模块化

  实木家具榫卯种类样式多、规格尺寸多,设计的原则是尽量减少零部件种类数量和尺寸数量,比如同一家企业内桌子、椅子和柜类家具的框架结构榫卯种类、尺寸尽量一致,便于同一刀具下连续作业。

  (3)借助模板进行生产

  这一思路借鉴于实木沙发的生产。沙发采用模板进行放样,主体结构采用采用简单造型,异形部分采用塑料结构拼接,在包蒙软体,比如沙发扶手的异形部分,框架直接采用直线型简单,扶手处拼搭塑料异形结构,再包蒙海绵等附面层,外观上不会有任何异样,不仅提高了生产效率,还有助于企业零件的通用化。仿效这一思路,实木家具企业对于常用零部件可以制作模板,并进行编码,生产中可以直接借助模板放样。

  (4)采用标准化的加工设备

  2013年深圳家具展中有一家广为讨论的某著名实木家具品牌企业,记着采访其总裁高非先生,其指出之所以他们的实木家具能够做到标准化、自动化生产,与他们引进的德国设备有密切关系。经过引进国外先进设备、改良生产工艺、创新产品设计风格等手段,提升了企业产品的整体竞争力,真正实现了实木家具产品的标准化生产,通过不同的组合和搭配,使一些看似简单的产品,能够组合出不同的造型和功能。“我们的设备,可以说彻底解决了实木家具无法工业化、标准化生产的壁垒,并使得生产钱柜娱乐场、物流钱柜娱乐场、原材料钱柜娱乐场都能够实现数字化、标准化,尽管产品目前的设计风格还是略显单调,但后期我们可以通过开发设备不同的使用方法,使我们的产品更为多样化。”高非如是说。

  二、提高设计水平。

  目前国内家具设计已经到了一个瓶颈,仿效设计成为主流方式,甚至是元素的堆砌,原创创新性水平不高。家具企业纷纷转型,尤其是对实木家具生产企业而言,原创设计成为核心竞争力。随着消费者需求的改变和增加,市场对于原创设计的要求也在不断提高,只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力,实木家具企业才能稳步发展下去。
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